吹塑是一種常見的塑料制品成型技術,廣泛應用于PE管的加工中,其工作過程是將塑料加熱,然后放入模型中進行設定,操作簡單,可以批量生產,具有一定的凹陷性。下面,就讓我們來;來了解一下PE管的吹塑加工吧。
通過熱塑性樹脂的擠出或注射成型獲得的PE管塑料型坯是熱的(或加熱到軟化狀態)并放置在分開的模具中。合模后,立即將壓縮空氣引入型坯,使塑料型坯膨脹并緊貼模具,內壁,冷卻脫模后得到各種空心產品。吹塑薄膜的制造工藝原理上與中空制品相似,但不使用模具,從塑料加工工藝分類來看,吹塑薄膜的成型工藝通常包含在擠出過程中。PE管的吹塑工藝開始用于生產密度低的聚乙烯小瓶。20世紀50年代末,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑機的發展,吹塑技術得到了廣泛的應用。中空容器的容積可以達到幾千升,有些生產采用了計算機控制。適用于PE管吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。得到的中空容器廣泛用作工業包裝容器。
PE管擠出吹塑工藝包括五個步驟:
1、塑料型坯(中空塑料管的擠出物)。
2、關閉坯件上的翻蓋和模具,夾住模具并切斷坯件。
3、將模具吹至模腔冷壁,調整開口,冷卻時保持一定壓力。
4、打開模具,并刪除吹塑的部分。
5、修剪閃光燈以獲得成品。
聚合物共混被定義為通過熔融混合對聚合物或聚合物體系進行改性的過程?;旌线^程從添加單一添加劑到處理多種添加劑、聚合物合金和反應性混合培養物。
混合的聚合物通常被造粒用于進一步加工。然而,在工業中,將復合與下一個過程(如型材擠出)結合起來以避免重新加熱聚合物越來越有趣。
隨著科學技術的發展,吹塑工藝在PE管的應用越來越頻繁。目前自動化程度高,已實現計算機控制。用這種方法制成的管材成本較低,呈規范形狀,使用方便。
小編:Chihiro